一、功能简述
试验台按照相关行业标准设计,实现操纵拉索的性能测试,可对档位拉线进行在线试验,试验台配两工位性能测试机构(拉索空载阻力.拉索插拔力.球销插入后间隙,)并绘制相应的性能曲线,对检测结果进行产品合格与否判断。并对相关的检测结果进行统计、分析、保存和打印。
该试验台是采用计算机自动控制的**检测设备,能对试件试验项目进行选择性检测,可实现多类型产品安装方式如模拟实车走向。
滑行阻力的测试
将软轴一端与测力设备相连接(另一端无负载),软轴的弯曲弧度为360°,弯曲半径250,测力设备匀速缓缓拉动,测量其阻力,测量5次,其平均值即为软轴的空载阻力。
汽车驻车制动用拉索总成性能要求及台架试验方法
1 范围
本标准规定了汽车驻车制动用拉索总成的术语和定义、产品分类、性能要求、试验相关要求、试验 方法。
本标准适用于各类汽车驻车制动用拉索总成(以下简称“拉索总成”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车 制动名词术语及其定义 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 15089 机动车辆及挂车分类
3 术语和定义
GB/T 5620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
芯线 core wire
由钢索或钢丝等介质制成,用于传递力和位移的主要介质,参见图1。
5 性能要求
5.1 行程效率和负载效率
按7.1试验,样件的行程效率和负载效率应满足如下要求:
a) 按实车布置形式进行试验时,其常温、低温及高温行程效率和负载效率由供需双方商定; b) 按模拟布置形式进行试验时,其行程效率和负载效率应满足表 2 要求。
表2 行程效率和负载效率要求(模拟布置形式)
空行程的测试
软轴的布置参照附图1,软轴套管接头固定在支架上,软轴套管紧固在试验工装的圆盘上,弯曲半径250、弯曲弧度180°,芯线接头固定在有固定转轴中心、长80mm的摆臂上,芯线接头与摆臂垂直,主被动端测力计施加在摆臂上,位置由试验方确定,被动端摆臂固定,被动端芯线接头不得有轴向移动。对主动端拉杆施加推(或拉)的负荷(计算到芯线处负荷为10N),此时主动端位移清零,然后拉动(或推动)拉杆至芯线处负荷为-10N,记下主动端的位移,重复5次,求平均值,即为软轴的空行程。
技术规格及要求
1.设备功能:
选换挡软轴总成检测设备,满足,实现操纵拉索的行程效率试验,负载效率试验,并绘制相应的性能曲线,对检测结果进行产品合格与否判断。并对相关的检测结果进行统计、分析、保存和打印。
2.标准依据:
满足QC/T29101- 92 《汽车用操纵拉索总成》、Q/JQ 1715-2015《选换挡软轴通用技术条件》的相关要求。
3.检测项目
选换挡软轴总成的负载效率.行程效率.自由间隙.空载阻力。
4.选挡拉丝试验台技术参数要求:
负载力调整范围 0-3000N,测量精度:±0.5%FS
输入力范围:0-5000N,测量精度:±0.5%FS
滑行阻力范围:0-20N,测量精度:±0.5%FS
位移测量范围:0-100mm,精度:±0.2%FS,分辨率 0.05mm
芯线测试范围:1 mm~5mm
5.试验功能要求:
1)负载效率试验和行程效率试验
将拉索总成安装在台架上。拉索的一端(A端)通过力传感器和负载相连,另一端(B端)也通过力传感器和电动缸相连,计算机控制电动缸缓慢加载拉伸,当力传感器的数值有变化时,计算机高速采集两端的力和位移传感器的数值,直到电动缸的力传感器检测到载荷增加规定的试验力值时,分别测得位移量和力值。然后缓慢恢复,待力传感器刚回到零值时,测量残余伸长量δ 0 。
2)安装夹具部分
试验台可完成各种类型车型的选换挡拉丝总成试验,只需更换夹具和过渡接头即可。试验台的动能储备和加载能力完全满足目前拉索的设计要求。
拉脱力的测试
将拉索总成的芯线接头或护管接头二端安装在试验台上。一端固定。别一端施力0~10000N的力。以不大于50m/min的速率进行拉伸。测量其拉脱力。
问:汽车拉索试验性能试验台与耐久试验台可以同时做的吗?
答:可以综合到一个台架上去,性能试验用电动缸驱动,耐久试验用气缸驱动